压铸铝件加工

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目前压铸铝件产品是在压铸铝模具的压室内,浇入液态或半固态的铝合金,使其在高压和高速下充填型腔,并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。压力铸造的主要特点在于以下特点。
铸件性能好、精度高。铸件轮廓清晰,尺寸精度高(可达2~5级),铸件表面粗糙度低(可达Ra l.6~25),无需机械加工或少量机械加工即可装配,适合铸造薄壁铸件(最小壁厚可达0.3 mm)。铸件含气量少、组织致密、力学性能好,其抗拉强度、疲劳寿命、塑性、导热性强等许多指标都强于灰铸铁

生产效率高。充型压力在20~200MPa范围,充型时间仅为0.01~0.2 s,充型的初始速度为15~70 m/s,铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5~180 s。适合大批量生产,年产30万件以上将非常经济。

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