压铸模具清理方法及缺陷补救措施

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压铸模具清理方法及缺陷补救措施

发布时间:2014-02-24 15:16:02   字体:【小】【中】【大】

在进行压铸铝模具工作的人都知道压铸铝模具的清理是很繁重的,因为压铸铝模具清理的工作量非常的大。因此,压铸铝模具清理工作的实现就需要依靠机械化和自动化。那先来介绍一下关于压铸模具的清理包括哪些吧!
   一般压铸铝模具清理包括去除浇注系统、排溢系统的金属物,有时还要修整经过上述去除工作后所残留的金属和痕迹。
表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件,可用多角清理滚筒。对表面要求高的装饰品,可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量 生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。清理后的铸件按照使用要求,还可进行表面处理和浸渍,以增加光泽,防止腐蚀,提高气密性。
   压铸或加工后的铸件,发现有不符合技术要求的缺陷时,一般都予以报废,只有在下例情况下,并且有修补的可能时,才可以进行修补。
   1) 形状很复杂,压铸很困难或加工周期很长的铸件。
   2) 带有铸入镶件,这种镶件是由贵重材料制成,或者是制造很困难而在回收后无法复用的。
修补的方法有补焊法和嵌补法两种。
   补焊法是利用与压铸模具材料相同或熔点略低而性质相似的材料做成的焊条进行钎焊,补焊后由钳工修整至铸件所要求的形状和尺寸。
   补焊后的压铸模具应进行时效处理或退火,以消除应力。要求承受液压或气压工作条件的部位,最好不要焊补,因为在补焊过程中,可能是铸件的致密性降低,因而降低承受液压或气压的性能。如果必须补焊,则在补焊后应百分之百地进行X射线或其他方法的内部检查。

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