压铸模具常见问题及解决方法

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压铸模具常见问题及解决方法

发布时间:2014-02-10 13:36:42   字体:【小】【中】【大】

压铸铝模具常见问题:

一、冷紋:
原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
改善方法:
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.
3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…
4.改变充填模式.
5.提高模温的方法:
6.提高熔汤温度.
7.检查合金成分.
8.加大逃气道可能有用.压铸铝模具
9.加真空裝置可能有用.

二、裂痕:
原因:
1.收缩应力.
2.頂出或整缘时受力裂开.
改善方式:
1.加大圆角.
2.检查是否有热点.
3.增压时间改变(冷室机).
4.增加或缩短合模时间.
5.增加拔模角.
6.增加頂出銷.
7.检查模具是否有錯位、变形.压铸铝模具
8.检查合金成分.

三、气孔:
原因:
1.空气夾杂在熔汤中.
2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.压铸铝模具
改善方法:
1.适当的慢速.
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.
4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.
5.使用真空.

 

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